1. vật liệu
A, kẽm thỏi: không được nhỏ hơn GB470 quy định trong kẽm.
B, axit sunfuric: phải đáp ứng các yêu cầu GB534 của axit sunfuric đặc bậc nhất.
C, Axit clohydric: phải đáp ứng các yêu cầu GB534 của axit clohydric đậm đặc bậc một.
D, GB2946: phải tuân thủ các quy định của máy ép khử trùng bằng clo hạng nhất.
2. bề ngoài
A, bề mặt phủ liên tục và có độ mịn thực tế.
B, việc lắp đặt lớp mạ không được phép tồn tại dòng chảy, nhỏ giọt hoặc xỉ.
C, bề mặt của lớp mạ phải không có lớp mạ rò rỉ, Lutie và các khuyết tật khác, nhưng các khuyết tật của các điều kiện sau đây được phép tồn tại.
A. Vùng mạ là vết có đường kính dưới 0,5 mm.
B. Bất kể kích thước của lớp mạ, diện tích trong đường kính 0,5-1 mm của vết, không quá 3 o' đồng hồ trên một cm vuông và tổng số vết trong lớp mạ
Tính không quá 10 điểm.
C. Ở chỗ không khớp hoặc không góc, chiều cao không quá 1,5 mm của dòng chảy treo giọt hoặc xỉ.
D. Phần tiếp xúc của miếng mạ với giá treo và dụng cụ Thao tác bị sẹo, nhưng không làm lộ bàn ủi.
3. độ bám dính và độ dày lớp kẽm
A, độ dày lớp mạ 3―4 mm, độ bám dính của kẽm phải nhỏ hơn 460 g / m, tức là độ dày trung bình của lớp kẽm không nhỏ hơn 65 micron.
B, độ dày của lớp mạ lớn hơn 4 mm, độ bám dính của kẽm không được nhỏ hơn 610 g / m, tức là độ dày trung bình của lớp kẽm không nhỏ hơn 86 micrômet.
C, tính đồng nhất của lớp mạ: Lớp mạ kẽm về cơ bản là đồng nhất với dung dịch đồng sunfat thử nghiệm rửa trôi 5 lần sắt không tiếp xúc.
D, độ bám dính của lớp phủ, lớp kẽm của lớp mạ phải được liên kết với kim loại cơ bản đủ mạnh cường độ bám dính, thử búa không rơi ra, không lồi lõm.
4, Yêu cầu bộ phận mạ
A, bề mặt được mạ phải bằng phẳng, và không có phương pháp tẩy rửa nào không thể loại bỏ sự nhiễm bẩn.
chẳng hạn như sơn, dầu mỡ, xi măng, hắc ín, và quá thối
Các chất độc hại.
B, tất cả các mối hàn của các bộ phận được hàn phải được hàn kín và không được có không khí.
C, Phụ tùng đường ống và các bộ phận của bình chứa phải có lỗ thoát khí và ống kẽm.
D, phôi phải được không có ống thép hàn hoàn thiện có ren, nếu ren cần được bảo vệ.
5. Phương pháp kiểm tra
A, đo độ bám dính của kẽm sử dụng máy đo độ dày từ tính, đo trực tiếp độ dày của lớp kẽm.
B, xác định độ đồng đều của lớp phủ sử dụng phương pháp thử nghiệm rửa trôi dung dịch đồng sunfat.
6. Phương pháp kéo căng và cắt
A, độ bám dính của lớp kẽm, độ dày lớp kẽm, độ đồng đều của lớp kẽm, độ bám dính còn nhiều tranh cãi, hãy lấy mẫu và sản phẩm trong cùng một điều kiện quy trình, mạ kẽm
Không phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này đối với các sản phẩm không phù hợp.
B, Phương pháp lấy mẫu tại nhà máy sản phẩm, nếu không đạt tiêu chuẩn lần đầu, sau đó theo các quy định có liên quan của việc lấy mẫu, nếu vẫn không đủ tiêu chuẩn, thì quyết định rằng lô sản phẩm không đủ tiêu chuẩn.
7. Kiểm tra và bảo quản
A, việc kiểm tra mạ đủ tiêu chuẩn nên được hoàn thành bởi một nhân viên kiểm tra toàn thời gian bằng văn bản thị thực, trước khi trường hợp vào văn phòng đủ điều kiện.
B, các sản phẩm đủ tiêu chuẩn nên được xếp chồng lên nhau gọn gàng theo các thông số kỹ thuật khác nhau.
8, quá trình mạ kẽm nhúng nóng
Lắp ráp-kiểm tra-trước-tẩy-tẩy-nhờn-làm sạch-tẩy-tẩy-axit-trong-dung-môi-khô-nhúng nóng-kẽm-dư kẽm-làm mát, thanh lọc-làm sạch-tự kiểm tra tân trang-nhà máy đủ tiêu chuẩn kiểm tra thành phẩm.